空心制磚機(jī)
一、設(shè)備簡(jiǎn)介
全自動(dòng)空心制磚機(jī)主電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪上皮帶驅(qū)動(dòng)減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)聯(lián)軸器將動(dòng)力傳送至小齒輪軸，小齒輪帶動(dòng)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)(即主軸轉(zhuǎn)動(dòng))。通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)把圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成橫梁的上下直線運(yùn)動(dòng)。橫梁的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)料車前后運(yùn)動(dòng)，同時(shí)完成加料、推磚工作。橫梁抬起時(shí)主軸凸輪推動(dòng)下壓頭體，把壓制成型的制品頂出模腔，料車同時(shí)動(dòng)作，把被頂出成型制品推過(guò)模腔口至撿拾平臺(tái)，并供給模腔物料。壓制系統(tǒng)進(jìn)行：供料、壓制、頂出模腔、推出制品、供料……周而復(fù)始的循環(huán)工作。
二、設(shè)備組成
1、空心磚機(jī)主機(jī)主要有機(jī)架、液壓缸、模具、配套模框和沖頭等組成，機(jī)身采用鑄鋼件構(gòu)造，增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性，使機(jī)器運(yùn)行時(shí)更加平穩(wěn)，保證設(shè)備長(zhǎng)期工作不會(huì)出現(xiàn)變形，延長(zhǎng)了機(jī)器使用壽命；
2、液壓泵站主要由電機(jī)、液壓閥、油路塊、油管等構(gòu)成，高度集中的液壓閥配置和獨(dú)特的右路設(shè)計(jì)保證了機(jī)器可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性正常工作，提高了工作效率；
3、電氣控制臺(tái)主要有液壓控制系統(tǒng)及配電柜組成，進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，配備的可顯示文本控制器可隨用戶的需求而隨意調(diào)節(jié)，操作更方便快捷；
4、出磚平輸送主要是用于輸送壓制出來(lái)的成型磚，制磚原料壓制成磚后在推拉缸的作用力下，直接把磚推到皮帶輸送機(jī)上，然后由機(jī)械手自動(dòng)碼磚，這樣更方便快捷，大大提高工作效率和產(chǎn)量。
三、技術(shù)參數(shù)
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項(xiàng)目/型號(hào) |
YMZA-315 |
YMZA-500 |
YMZA-830 |
YMZA-1200 |
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公稱壓力 |
3150 |
5000 |
8300 |
12000 |
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加壓性質(zhì) |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
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單位壓強(qiáng)（KGF/CM2) |
315 |
315 |
315 |
315 |
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填料深度 |
300 |
300 |
300 |
300 |
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年生產(chǎn)能力（萬(wàn)塊標(biāo)磚） |
1500 |
2500 |
3000 |
6000 |
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總裝機(jī)功率 |
30 |
44 |
60 |
110 |
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排氣次數(shù)（次） |
可設(shè) |
可設(shè) |
可設(shè) |
可設(shè) |
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每次出磚數(shù)（塊標(biāo)磚） |
10 |
16 |
20 |
36 |
以上技術(shù)參數(shù)僅供參考，您可以根據(jù)自己對(duì)產(chǎn)量和磚型的要求，去選擇相應(yīng)型號(hào)的制磚機(jī)設(shè)備。
四、性能特點(diǎn)
1、進(jìn)口高效能液壓比例系統(tǒng)純正部件(更高效、節(jié)能)；
2、進(jìn)口智能PLC觸摸屏及純正電氣原件(自動(dòng)化程度高、操作更簡(jiǎn)便)；
3、破拱式快速布料裝置(對(duì)多孔磚布料特別有利、更均勻)；
4、擴(kuò)展式高效振動(dòng)技術(shù)(產(chǎn)品成型時(shí)間更短、密實(shí)度更高)；
5、高溫?zé)崽幚硖厥夤に?模具更耐磨更堅(jiān)固)。
五、生產(chǎn)工藝
全自動(dòng)空心制磚機(jī)生產(chǎn)工藝流程梗概：原材料攪拌→免燒磚機(jī)打制成型→窯車轉(zhuǎn)運(yùn)→養(yǎng)護(hù)窯蒸養(yǎng)→放置堆場(chǎng)自然養(yǎng)護(hù)→28天后可出廠。
配備步驟
將原料水泥，石子，爐渣，沙子，石粉，煤矸石，赤泥，陶粒等，以及水根據(jù)一定配比送入攪拌倉(cāng)進(jìn)行攪拌。
攪拌步驟
將原料送入攪拌倉(cāng)內(nèi)，攪拌機(jī)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將其攪拌好，由輸送帶送入制磚機(jī)料斗內(nèi)。
成型步驟
通過(guò)脫模油缸將模箱下落在托板上，壓頭上升到位，全部條件到位后，料斗門開將材料送入料車內(nèi)，料車前進(jìn)至模箱上方，料車旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)啟動(dòng)對(duì)模箱強(qiáng)制加料，加完料料車回位，壓頭下壓在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)，振動(dòng)加壓成型。
轉(zhuǎn)運(yùn)步驟
升降板轉(zhuǎn)運(yùn)窯車?yán)鄞鏉M板制品后，將制品運(yùn)至養(yǎng)護(hù)窯中。
蒸養(yǎng)步驟
空心制磚機(jī)磚機(jī)突出一點(diǎn)便是“免燒”，蒸養(yǎng)是其特有的環(huán)節(jié)，蒸養(yǎng)后的磚制品才可以采用機(jī)器人抓碼。
自然養(yǎng)護(hù)步驟
自然養(yǎng)護(hù)作為后一道程序，切不可功虧一簣，一定要放足28天才可以成為成品的免燒磚。
物料的有效處理、磚機(jī)設(shè)備的正確使用操作及制品的后期養(yǎng)護(hù)是保證制品質(zhì)量和產(chǎn)量的前提條件，這三部分做到位了，就能很大程度地發(fā)揮設(shè)備的效能，起到事半功倍的理想效果!
全自動(dòng)空心制磚機(jī)的生產(chǎn)原料：采用碎石粉、沙子、石子、水泥、可大量添加粉煤灰、爐渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業(yè)廢料。
全自動(dòng)空心磚機(jī)一機(jī)多用，通過(guò)更換模具可生產(chǎn)各種規(guī)格砌塊
①多孔磚及空心砌塊等;②陶粒保溫砌塊;③復(fù)合保溫混凝土砌塊;
以上空心磚機(jī)的產(chǎn)品具有良好的保溫隔熱性能，能滿足國(guó)家新的節(jié)能政策要求。
因該空心免燒磚機(jī)具有以上特點(diǎn)，所以生產(chǎn)的砌塊強(qiáng)度高，脫模即可站人，短時(shí)間便可碼垛，可節(jié)約水泥5—10%，外觀尺寸精確、棱角規(guī)整，是目前國(guó)內(nèi)較理想機(jī)型之一。
使用本空心磚機(jī)投資少，適應(yīng)各種集料，充分發(fā)揮各地就地取材之優(yōu)勢(shì)，是個(gè)體、聯(lián)戶和施工單位現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)應(yīng)用比較好的選擇。
六、設(shè)備工作視頻
這是廣東1200噸制磚機(jī)客戶現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)視頻，可生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚和多孔磚等。
